PCR PET heat resistant, dish washer safe, microwave safe

PCR r-PET Recompound - Resistente al calor

Nuestro PCR r-PET (tereftalato de polietileno) recompuesto resistente al calor está disponible en color natural, con un MFR de 90g/10min a 2,16kg/260°C y un MFR de 50g/10min a 2,16kg/260°C. Las aplicaciones incluyen productos moldeados por inyección como vajillas, por ejemplo vasos, platos y cuencos. Estos PET son resistentes al calor, al microondas y al lavavajillas. Disponemos de grados EFSA y FDA (seguridad alimentaria), GRS y sin BPA. Puede filtrar nuestro PET según sus especificaciones de compra en nuestra página de productos.

Cualidades

  • Convencional
  • GRS - Norma Mundial del Reciclado
  • Seguridad alimentaria (Efsa)
  • Seguridad alimentaria (FDA)

Aplicaciones

  • Moldeo por inyección

Origen

  • Asia

Destinos de entrega

  • DDP Europa

Ejemplos de colores

PET Recompound heat resistant - Polyethylene terephthalate - Natural
Natural

Enlaces de productos - Recompuestos de rPET resistentes al calor

PET Recompound natural ex. watter bottles - 000602
PET Recompound natural ex. watter bottles - 000603

 

Características principales

Nuestros recomposites de r-PET estables a altas temperaturas son adecuados para la fabricación de productos con las siguientes propiedades

  • resistencia a la temperatura
  • resistencia a las microondas
  • aptos para lavavajillas
  • seguridad alimentaria

Materiales ecológicos en la industria: la recomposición del PET como alternativa a una nueva producción

El desarrollo sostenible es una cuestión importante en el mundo empresarial actual. Cada vez más empresas buscan que sus productos y servicios sean más respetuosos con el medio ambiente. El plástico reciclado ofrece una alternativa prometedora a los materiales vírgenes. Descubra aquí por qué el rPET recompuesto es una alternativa sostenible y la importancia del rPET como plástico reciclable.

¿Qué es un PET recomposé?

El PET recompuesto es un material fabricado a partir de tereftalato de polietileno (PET) reciclado. El PET es un plástico muy utilizado en la fabricación de botellas de bebidas, envases y textiles.
El PET recompuesto se utiliza a menudo en la fabricación de nuevos productos plásticos, como envases, textiles, piezas de automóvil y otras aplicaciones que requieren altos niveles de calidad. El uso de PET recompuesto contribuye a reducir los residuos plásticos y a fomentar la economía circular mediante la reutilización de residuos y la conservación de recursos.

Ventajas de utilizar PET recompuesto

El uso de PET recompuesto ofrece muchas ventajas a las empresas interesadas en una producción sostenible. El uso de PET recompuesto reduce la necesidad de nuevas materias primas, con lo que se conservan los recursos. También se reducen las emisiones de gases de efecto invernadero porque se necesita menos energía para producir nuevas materias primas.
Los materiales recompuestos son ideales para fabricar vajillas reutilizables aptas para lavavajillas y microondas, como platos, tazas y cuencos.

¿Cómo funciona la recomposición PET?

El proceso de recomposición del PET implica una serie de pasos destinados a transformar el tereftalato de polietileno (PET) reciclado en un nuevo material de alta calidad. En primer lugar, el PET usado, procedente principalmente de botellas y envases, se recoge y clasifica para garantizar que sólo el PET, y no otros plásticos o contaminantes, entre en el proceso de reciclado. Esta operación puede realizarse manualmente o mediante sistemas automatizados como sensores de infrarrojos.
A continuación, el PET clasificado se tritura en pequeños copos o gránulos, que facilitan el proceso de limpieza posterior. A continuación, estos copos de PET se lavan para eliminar contaminantes como etiquetas, adhesivos, suciedad y otros cuerpos extraños. Esta etapa puede implicar varios procesos de lavado, incluido el lavado en caliente y el tratamiento químico. Tras el lavado, las escamas de PET deben secarse cuidadosamente, ya que la humedad puede afectar a la calidad del material reciclado. Esto suele hacerse en plantas de secado especiales que reducen el contenido de humedad residual de las escamas a un nivel bajo.
A continuación, los copos de PET secos se introducen en una extrusora, donde se funden y se transforman en un producto homogéneo. La extrusora funciona a alta temperatura y presión. Durante esta fase, pueden añadirse aditivos u otros plásticos al PET fundido para obtener las propiedades deseadas. Los aditivos pueden ser colorantes, estabilizadores, fibras de refuerzo u otros modificadores que mejoran las prestaciones del material final.

La transición a una economía circular: control de calidad en la producción de PET recompuesto

El control de calidad en PET Recompound es esencial para garantizar que el material reciclado cumple las normas exigidas. El proceso comienza con la recogida y clasificación de los residuos de PET, utilizando únicamente PET de alta calidad. Una vez que los copos de PET se han triturado y limpiado, se comprueba que no contengan contaminantes, a menudo mediante inspecciones visuales y sistemas automatizados.

Durante el proceso de extrusión y composición, los sensores controlan constantemente la calidad de la masa fundida, incluidas la temperatura y la viscosidad. Estos datos en tiempo real se utilizan para controlar el proceso y garantizar las propiedades deseadas del material.

Tras la extrusión y la granulación, los gránulos se someten a diversas pruebas. Pruebas mecánicas, análisis térmicos y pruebas químicas garantizan que el material cumple los requisitos. También se comprueban propiedades físicas como la densidad y el índice de fusión. Los controles periódicos por muestreo garantizan la uniformidad de la producción.

También se comprueban el color y la transparencia del material. Antes del envío, se realizan controles de calidad finales para garantizar que el material se mantiene en perfectas condiciones durante el transporte. Estas exhaustivas medidas garantizan que el PET recompuesto sea un material fiable y de alta calidad.

 

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